如果选择的切削液与加工工件的材质不符，也会加快刀具磨损：高速重荷加工或者加工高强度硬质材料时选择抗磨性能差的普通切削液，刀具磨损就会加快，正确的做法应该选择极压抗磨性能较好的切削液，如锦山润滑油的环保合成切削液。通用型切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成。
而锦山润滑油的环保合成切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成磨削、切削液。具有良好的冷却、润滑、沉降和防锈的功能，安全无毒等。使用AMERSOLSF11可获得理想的防锈效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长砂轮、刀具的使用寿命。推荐兑水比例1：15-1：50使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
其次，另一个最大的最主要的原因是切削液的润滑性差加速刀具磨损。在切削液使用过程中由于切削液中润滑剂的损耗而降低整体润滑效果，使得刀具磨损加快，这时候只需要适当的增加切削液的浓度即可；切削液本身的润滑性能不够，在切削液生产配方中为了降低切削液成本使用了劣质的润滑添加剂，或者切削液中含有效润滑剂的剂量过低都会对机加工中刀具磨损过大。锦山水基线切割液 DX-4是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
